燃煤电厂对除尘器类型的选择与本国的烟尘排放标准密切相关。随着烟尘排放标准的日趋严格，对除尘器类型的选择逐步由机械除尘器、文丘里水膜除尘器到高效的静电除尘器，再到袋式除尘器。一些国家和地区的火电厂烟尘排放标准，从表中不难看出我国在控制大气污染方面还有较大差距。
我国GB 13223-1991((燃煤电厂大气污染物排放标准》是 1991年颁布、1992年开始实施的。1996年修订了该标准，代之以GB 13223-1996《火电厂大气污染物排放标准》，对1997年1月1日以后的新扩改建电厂，烟尘排放标准值为200一600mg/m³。我国的烟尘排放标准值仍然较其他国家和地区高许多。我国绝大多数城市，特别是 在北方地区，粉尘是 第1位的污染物，因此不论是 与其他国家的排放标准相比，还是 与我国其他行业的排放标准(如水泥厂和钢铁厂为100一150mg/m³)相比及大气环境的自身要求，降低燃煤电厂的烟尘排放标准值是 不可避免的。随着燃煤电厂烟尘排放标准的进一步严格，将有越来越多的电厂选择高效的锅炉布袋除尘器。2我国袋式除尘器的发展及现状
袋式除尘器是 一种高效除尘设备，其除尘机理主要是 过滤。用附着在滤袋上的一次尘，过滤二次尘，也就是 说用烟尘来过滤烟尘。它的较大优点是 除尘效率高，在实际应用中能达到99.99%，每标准立方米的排气中烟尘浓度可达到50mg以下，这是 其他除尘器不可能做到的。
2.1袋式除尘技术的发展阶段
我国袋式除尘器的发展经历了3个阶段。
第1阶段。20世纪80年代以前，国内少数几个设计、研究单位在前苏联、美国、日本等国的脉冲式、机械反吹扁袋式、袋式除尘器的基础上开发了自己的产品。这个时期除尘设备的特点主要是 小型，一般过滤风量在10万m³/h以下。
第2阶段。80年代全国第2次环保会议以后，在我国改革开放的大好形势下，各设计科研单位及大专院校在学习、引进、消化移植国外先进技术的基础上，研制开发了大型反吹布袋除尘器，广泛地应用于钢铁、有色冶金、水泥等行业，单台设备的处理气量可达100万m³/h以上。
第3阶段。90年代后，我国袋式除尘技术飞速发展，出现了一批生产袋式除尘器的骨干企业，尤其是 大型脉冲袋式除尘器的开发，使我国的袋式除尘技术上了一个新台阶。其产品除满足国内需求外，还出口到美国、法国、澳大利亚及东南亚、南亚等国家及地区。
目前，我国袋式除尘器的门类基本齐全，其产品种类和性能基本能满足各行业烟尘治理和粉尘回收的要求。
我国袋式除尘器的技术发展主要体现在以下几方面：
(1)袋式除尘器结构形式的改进。单机脉冲袋式除尘器从小型单室结构发展到多室结构，过滤面积从几平方米发展到几万平方米，规格越来越大，并且采用滤袋架整体安装的单元组合形式，开发了多种结构紧凑轻巧的袋式除尘技术。
(2)清灰系统的技术进步。清灰系统是 袋式除尘器的消化器官，袋式除尘器的运行效果在很大程度上取决于清灰机构及其控制系统。①采用国际标准设计开发了高、低压脉冲阀系列产品，使脉冲阀的喷吹压力由0. 5一0. 7MPa降低到0.15一0.25MPa。②对脉冲喷吹类袋式除尘器，在原高压小孔脉冲的基础上开发了大型低压长袋脉冲技术。③控制系统程式由时序发展到定阻力式，由开环控制发展到闭环控制；控制仪的档次由继电器逻辑程控器发展到单板机、单片机，可编程控制器(PLC)，多功能电脑控制仪；控制系统的功能从两地控制(中央自动，现场手动)、状态展现、故障警报，到分室检漏、数据处理、打印报表。
(3)辅助清灰技术的开发与应用。①预涂层技术。当采用袋式除尘器过滤细颗粒性烟尘时，为了防止烟尘钻人滤袋内壁堵塞孔隙或在表面板结糊袋，在除尘器投运前先投人干燥滑爽的或对粘性具有吸附作用的矿物尘对滤袋进行预涂层处理，藉以改变烟尘的粘附性，形成多孔粉尘层，提高过滤效率，降低过滤阻力。在燃煤锅炉启动和低负荷稳燃时需要燃油，为了避免油烟使滤袋堵灰，在袋式除尘器投用前，对老滤袋不清灰，保持一定的灰尘。对新滤袋也应进行预喷涂。②预荷电技术。在袋式除尘器烟气人口处设置预荷电装置，使粉尘荷电。荷电后的微粒尘可以凝聚成较大粒子，并在滤袋表面形成结构疏松的粉尘层。试验表明：经预荷电的袋式除尘器，过滤效率可提高一个数量级，而过滤阻力明显降低，有利于提高过滤速度，延长滤袋使用寿命。③声波助清灰技术。美国Fuller公司首先将此技术应用于袋式除尘器，作为辅助清灰措施。在袋式除尘器内安装声喇叭，使用0.25一0. 5MPa压缩空气，产生31.5一1000Hz,120一150dB声波，与袋壁形成共振，使表面粉尘层结构松散，清灰时易于脱落。
“七五”期间先后在宣化水泥厂700t/d分 解窑窑尾袋收尘器，郑州第二砂轮厂刚玉电炉排烟系统除尘器进行生产性应用试验，取得一定的效果。
(4)滤料和滤袋的技术进步。滤袋是 袋式除尘器的核心部件。滤料的品种和质量、滤袋的结构和缝制水平是 衡量袋式除尘器技术水准的一个重要因素。我国的滤料工业底子较差，近10年来取得了较大进步，开发了针刺毡及机织布两大系列产品，在表面处理技术方面，也有很大的进展。
(5)袋式除尘器的制造工艺及生产装备逐步走上正规化，建立了进料、钢板预处理、下料、成形、组装、焊接、校正、涂装、包装发运的完整工艺流水线。已做到焊接自动化、半自动化，通用件加工模具化。
(6)袋式除尘器软件资料逐步建立。我国已初步建立了袋式除尘器的标准体系，制订了国家、专业及企业三级标准。尽管有些标准还比较粗糙，但对除尘器的制造、新产品的开发以及验收评价起到了积极作用。
2.2与国外发展水平的差距
差距主要体现在4方面：
(1)就总体而论，对袋式除尘的机理及清灰技术尚缺乏深人的研究，除尘器新产品的开发处于消化移植甚至测绘翻版的水准，缺乏创新意识 。
(2)与袋式除尘配套的机电产品及材料型式陈旧、功能不齐，性能不好，寿命不长。如电磁阀缺少具有防尘、防水、防爆、耐高温的产品；；脉冲阀膜片、电动蝶阀电动头、电动推杆的故障率高，寿命短；中高压风机、卸灰阀、输灰设备品种不齐，难以选到合适的定型产品；密封垫料，胶合品种单一，抗老化性能差，缺乏特色产品；电器元件、仪器仪表的差距更大，微差压变换器及其仪表、料位计、粉尘浓度计、PLC程控器等还得依赖进口。
(3)作为袋式除尘器核心部件的滤料及滤袋存在较大差距，滤料的材质目前局限于涤纶(常温)、玻纤(高温)，国产耐高温合纤滤料尚不过关。
(4)就总体而言，制造袋式除尘器的工艺水平和工艺装配设备比较落后，技术文件不完善，执行标准不严格，质量控制和管理体系比较薄弱，产品质量难以得到充分保证，与国外引进设备相比，存在明显差距。
3袋式除尘器在我国燃煤电厂的应用
20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器，由于当时客观条件的限制，没有坚持下来。其原因主要是 袋式除尘器整体水平还比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的脉冲阀也不过关，寿命短；其他部件的加工和安装也不甚精良。再加上对袋式除尘器的认识 和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不灵”等现象。
近10年来，锅炉单机布袋除尘器发展很快，尤其是 大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
泊头市皓云环保设备有限公司（http://www.haoyunhuanbao.com）位于汽车模具之乡、铸造名城——泊头市，主营项目：单机布袋式除尘器、布袋式除尘器、布袋除尘器、锅炉脉冲除尘器广泛应用于冶金、建材、化工、电力、机械等行业的烟气净化、粉尘治理及物料的回收。